プロジェクトソリューション

高強度ファスナーの問題

高強度ファスナーの毎日のメンテナンスではなく、汚染によって生成されたすすぎのようないくつかの問題に注意を払う、ファスナーは不合理な、表面残留物を積み重ね、これらの問題は高精細ファスナーのパフォーマンスの使用に影響を与えます。

1)汚染が洗い流されたとき


ファインダーは、珪酸塩洗浄剤でクエンチした後、すすぎ、表面はXXの固体材料、赤外線分光分析でこの材料が現れ、無機シリケートと酸化鉄を確認した。 これは、すすぎがケイ酸塩の存在によりファスナー表面に完全ではないためである。

2)ファスナーが不合理に積み重ねられた

変色の兆候を焼き固めた後、エーテルで浸して、残った油性残渣に揮発性エーテルが含まれるように、このような物質は高レベルの脂質である。 締め具を洗剤で洗浄して油汚染を止め、熱処理中の溶融温度、化学的なやけどの痕跡を残して、これらの材料は締結具の表面がきれいでないことを確認した。 赤外分光計による分析は、クエンチングオイルベースオイルとエーテル混合物です。 エーテルは、クエンチ油の添加に由来し得る。 メッシュベルト炉における急冷オイル分析の結果は、ファスナが加熱中の不合理な積み重ねによって急冷油中でわずかに酸化されることを示しているが、ほとんど無視できる。 この現象は、クエンチングオイルではなく、クリーニングプロセスに関連しています。

3)表面残留物

高強度スクリュー上の白色残渣を赤外分光法により分析し、リン化物であることを確認した。 酸洗浄剤の洗浄やリンスタンクの検査では、浴の炭素溶解度が高く、定期的に排水し、すすぎタンクの濃縮度を確認する必要がありません。

4)アルカリ火傷

高強度スクリュークエンチ廃熱黒、オイル黒の均一で平らな表面。 しかし、目の領域に見えるオレンジ色のXXの外側のリングに。 さらに、わずかに薄い青色または薄い赤色の領域が見える。 コールドヘッドとタッピングを容易にするためにリン酸塩皮膜でコーティングされた生の棒と線材、すすぎなしの直接熱処理、急冷油の冷却、アルカリ洗浄剤の洗浄、乾燥(すすぎない)、550℃の焼き戻し、焼戻し炉から取り出し、赤色の斑点がねじ山に見られた。
テストスクリューの赤い領域は、アルカリの火傷、塩化物材料を含むアルカリ性の洗浄剤によって引き起こされ、カルシウム化合物はファスナーの表面に傷を残し、スチールファスナーの熱傷の熱処理になります。
焼入れ油中の鉄鋼留め具は、表面の高温オーステナイト状態で焼くアルカリ性物質の表面を除去することができず、段階的な焼戻しで損傷を増加させる。 熱処理の前にファスナーを完全にすすぎ、すすぎ、ファスナーに火傷を引き起こすアルカリ性残留物を完全に除去することが推奨されます。

5)適切にすすぎ洗いする

大型ファスナーでは、頻繁に水性ポリマー溶液クエンチ、アルカリ洗浄剤でクエンチ洗浄やすすぎ、ファスナーの内部に錆があるクエンチ後に使用されます。 赤外分光光度計による分析では、酸化鉄に加えて、ナトリウム、カリウム、硫黄があり、ファスナー粘着性のアルカリ性洗浄剤の内部には、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムなどの錆を促進する可能性が高いことが確認されています。 過度の汚染をチェックするためにファスナーをすすぎ、定期的にすすぎ水を交換することをお勧めします。 また、水に防錆剤を添加することも良い方法です。

6)過度の腐食

高強度ファスナーは、テストでも見られるいくつかの黒い縞がしばしば見える、熱処理後のファスナーの前に無機および有機洗浄剤のリンスを使用しなければならなかった、慎重なクリーニングの前に黒い縞や熱処理熱処理後のストライプ。 表面上の残存汚染物質は赤外分光法によって分析され、より高濃度の硫黄およびカルシウムであることが判明した。 イソプロパノール中に少量の酢酸を加え、ワイプの力でダークスポットに試験紙フィルターの小片を置き、ろ紙上に残った斑点を残す。 赤外分光光度計を用いた濾紙の分析により、カルシウム、硫黄、鉄、マンガンおよびクロムが主要な元素であることが確認された。 腐食スポット中のカルシウムおよび硫黄の存在は、材料が乾燥した急冷油であり、急冷プロセス中の気相の進化であることを示している。 クエンチングオイルの過度の老化のために、それは古いオイルを注ぎ、新しいオイルを追加すること、プロセス全体の監督とクエンチングオイルのメンテナンスのプロセスの実施をお勧めします。