プロジェクト ソリューション

焼入れ硬さが要件を満たすために必要ですなぜ高強度ナット

ターンとベンドのワークで一部交番荷重の影響を受けて、ショック荷重、その表層の心よりも高い圧力の下で。高硬度、高耐摩耗性・高疲労限度およびその他の要件は摩擦、表層も着用を続けている、高強度の表面層のいくつかの部分の機会にだけ上記の要件を満たすために強化。低歪み、高生産性の表面焼入れは、生産で広く使用されます。

異なる暖房方法によると主に高周波表面硬化処理の表面、火炎焼入れ、表面電気接触加熱硬化。


• 誘導加熱焼入れ

誘導加熱は、ワーク ワークにおける誘導渦電流の使用は温水です。高周波表面硬化と通常暖房よりも焼入れには、次の利点があります。

1. 熱ワーク材の表面は、クイック ヒーター、高効率

2. ワーク全体加熱・小さな変形しません。

3. ワークの加熱時間が短く、表面の酸化、脱炭の少ない

4. 高硬度と切欠き感度の小さい、疲労強度および靭性と耐摩耗性が大幅に向上します。再生の潜在的な材料、材料の消費量は、あなたの人生を向上させる

5. デバイスがコンパクトで使いやすい、良い労働条件です。

6. 機械化と自動化のしやすさ

7. 表面で使用される硬化も、することだけでなく加熱と化学熱処理。


• 高周波誘導加熱の原理

渦、ワークピースの表面の現在をセンサーは、交流電流と同じ周波数の交流磁場センサーの現在の EMF、ワークピースを作成するに誘導、部分がセンサー上に配置。工作物、電気エネルギーの抵抗の存在下で現在の渦と化す熱エネルギー、表面温度に達すると加熱温度、表面硬化を実現することができます。


• 高周波表面の加工硬化特性

1. 硬度: 高、中周波誘導加熱焼き入れ対象物、通常の焼入れ 2 よりも、高い表面硬度 〜 3 干潟 (HRC)。

2. 摩耗: 後通常焼入れよりも高い高周波焼入れ加工物の耐摩耗性。これは主に結合された結果の表面に高い圧縮応力・高硬度マルテン サイト粒高炭化物分散強化。

3. 疲労強度: 高・中周波焼入れの疲労強度を大幅にアップ、切欠感度が低下しました。同じ材料、硬化、硬化深さはストレス、深い表面上の深さと疲労強度の増加、特定の範囲内の硬化層深さの人工物ワークの脆性の硬化層深さの増加、および増加の疲れ強さを減らします。