プロジェクト ソリューション

ファスナーの表面処理


1) 亜鉛めっき

電気亜鉛メッキは商業ファスナーの最も一般的に使用されるコーティングです。それは安いです、外観も格好良いです、ブラック、ミリタリー グリーンを持つことができます。しかし、一般的に防錆プロパティ、その耐食性は亜鉛コーティング (塗装) の最低の層です。中性塩スプレー内で 72 時間、塩水噴霧 200 時間以上のテストを作る、特別なシール剤の使用も一般的にテストが、価格が高価な 5 〜 8 倍、亜鉛は一般的に。

めっき grade10.9 を超えてボルトは通常と扱われないので、水素脆性を生成する簡単な亜鉛メッキです。水素、オーブン後メッキを使用ことができますが、60 ℃ 以上での不働態皮膜が破壊され、脱水素反応に違いない processedbefore パッシベーションしたがって。悪い操作性、処理コストが高い。現実には、総合メーカーは、率先して脱水素反応、する場合を除き、特定顧客 #39; s 必須要件。

電気亜鉛めっきのファスナー トルク - 予圧一貫性が悪いと不安定な通常接続の重要な部分には使用されません。トルク - プリロードの均一性を向上させるためにもめっき法とトルク - 予圧の一貫性が向上する後素材を固体潤滑コーティングすることができます。

2) リン酸塩

Phosphatingis 安い thangalvanized、及び腐食抵抗は悪いです。リン酸塩を油でコーティングする必要があります、その耐食性とパフォーマンスが油との素晴らしい関係。たとえば、リン酸防錆油一般に被覆後中性塩水噴霧試験は 10 ~ 20 時間のみです。コーティングされた高級防錆油、それは 72、96 時間を達することができます。しかし、その価格は一般に 2 に 3 倍リン酸コーティング油。

2 つの一般的に使用されるリン酸ファスナー リン酸亜鉛系、リン酸マンガン ベースします。亜鉛リン酸潤滑性能はリン酸マンガンより、リン酸マンガンはより良い incorrosion 抵抗。225 ° F、400 ° F (204 ° c 107 ° C) 間の温度で使用できます。

工業用ファスナー、リン酸塩オイルと扱われます。そのトルク締付け力のための一貫性は非常に良い、アセンブリが期待される強化を達成するために設計を保証できる要件、soitand #39; s widelyusedin 業界。特に接続のいくつかの重要な部分です。鋼のような接続、エンジンのコンロッド ボルト、ナット、シリンダー ヘッド、メイン ベアリング、フライ ホイール ボルト、ホイール ボルトおよびナット。

高強度ボルトは、水素脆化の問題を避けるため、従って産業分野 abovegrade 10.9generally リン酸塩皮膜表面処理を使用するリン酸塩を使用します。

3) 酸化 (黒染)

ブラック + 油、工業用ファスナーの安い石油がなくなる前によさそうだので非常に人気のコーティングです。それはほとんど錆抵抗なしがあるのでオイルフリーの後すぐに錆とされます。オイル状態、中性塩水噴霧テストすることができますのみリーチ 3 〜 5 時間です。

黒くファスナー トルク - プリロード力継続」はとても貧しい。改善、オイルの内部スレッドのアセンブリにすることができます、それからねじで締まります。

4) カドミウムをめっき

カドミウム コーティングの耐腐食性が非常に良い、海洋 atmosphereitand #39; 特に s muchbetterthan その他表面処理。めっき廃液の処理をわたりカドミウム takeshigh、その価格は約 15 倍から 20 倍の電気亜鉛メッキです。だから一般産業 itand #39; s めった使用いくつかの特定の環境のみの likeoil 掘削プラットフォームと HNA 航空機用ファスナー。

5) クロムのめっき

大気中のクロム コーティングは非常に安定して、ハードと光沢、高硬度と goodcorrosion 抵抗です。ファスナー上のクロムめっきは、装飾的な効果として一般的に使用されます。高耐食 resistanceitand #39; の工業地帯の s ほとんどため、使用良いクロムめっき fastenersnearly は同じコスト新技術開発鋼とステンレス鋼の強度が十分でない、クロームのファスナーを元通り。


腐食を防ぐためにクロムめっきは、銅とニッケルによって先行されなければなりません。クロム コーティングは、1,200 ° F (650 ° C) の高温に耐えることができます。しかし italsoexisthydrogen 脆化として問題。

6) 銀、ニッケル

シルバー メッキは、両方の耐腐食性及び潤滑剤 infasteners をすることができます。ナッツは、コストの理由から、メッキ、シルバー ボルトを使用しない、時々 小さなボルトも銀メッキ。シルバーは空気でその輝きを失う、それは摂氏 1600 度で動作します。したがって、人々 の高温ファスナーでの作業、その高い温度と潤滑特性を使用して、ナット、ボルトの酸化を防ぐために殺されました。

ファスナーにニッケル メッキ、防錆、両方の場所の良い電気伝導度も主に使用されます。車バッテリーの端子などに。

7) ホット dipGalvanized


ホット dipgalvanized は液体熱拡散コーティングの下に加熱されます。コーティング thicknessis 15 ~ 100 μ m、anditand #39;、コントロールすることは困難が腐食抵抗よりプロジェクトに従事します。溶融亜鉛処理過程で深刻な汚染、廃棄物亜鉛および亜鉛蒸気。

ファスナーのコーティングの厚さ、それは fittingproblem の内部および外部のねじを引き起こされます。この問題を回避する方法を 2 つがあります。1 つの isplating の懇親会、screwcan のネジの問題は解決しましたが、また耐腐食性を低減内部スレッドを攻撃します。他の oneiswhen tappingthe ナット スレッドは 0.16 〜 0.75 mm greaterthanstandard (M5 〜 M30)、熱い dipgalvanized のそれは回転の問題を解決できますが、強度を削減のコストを支払うと。現時点では、ロック糸 - アメリカ合衆国がある、内部のスレッドがこの問題を解決することができます。ときのギャップが大きい、することができますしない、ため、その内部と外部スレッドが締まってコーティングの厚さに合わせて使用すると、パフォーマンスを維持しながら、結合ねじは受けませんし、強度はそのままに、影響を受けない。

ホット dipgalvanizing 処理の温度、使用 forfasteners grade10.9 を超えていないことです。

8) Sherardinzing

Sherardizing は亜鉛粉末固体の金属熱拡散コーティングです。均一性が良い、スレッド、止り穴加工が均一な層を得ることができます。めっき thicknessis generallybetween10 ~ 110μm、および、エラーは controlledless than10% をすることができます。亜鉛めっき (電気亜鉛メッキ、溶融亜鉛、dacromet) で基板と耐腐食性にその接着強度は最高です。無公害のプロセス最も環境に優しい。

9) Dacromet

水素脆性問題はないと、トルクがある - 予圧一貫性は非常に良いです。六価クロムの環境問題を考慮しないと、実際に高耐食高強度ファスナーの要件に最も適したです。